檢，該報廢的報廢，檔不完善的，立即制定檔，制定好了的，一一檢查落實，這些細節東西做起來都需要大量的人力物力，100多個細節，其工作量可想而知。一邊是立誠拉了十多套模過來生產，一邊還要不停的改善，我感覺這段時間命都不是自己的了，和兩個經理帶領一幫主管、工程師沒日沒夜的改善、檢查、開會檢討……。我有時候都能聽到員工在背後小聲嘀咕：我和子寒這幫人這段時間簡直像群瘋子一樣。

19日稽核的結果是58。5分，稽核得非常嚴非常細緻，質量經理章利財在以前公司參與認證TS16949，也感覺沒這麼嚴。

他們稽核包括公司戰略、如何使目標有效達成、管理人員的技能素質、員工的培訓，無所不包，比他們發的郵件內容還要細，稽核不僅有體系檔稽核，還有現場稽核，要求臻河將伏特的模具拉過來試產，一邊試產一邊現場稽核。他們對臻河的質量體系文既較認可，認為大部分都涵蓋到了，但還沒有完全落實到位，不過當瞭解到大部分管理技術人員是新人，管理體系剛被全部推翻重新建立執行不到一個月，他們表示有信心。

稽核非常嚴，比如公司制訂了質量目標也分解到各部門，但達成的方法與手段，如何定期檢討改善等，都不清晰，又要重新修改檔；查到公司做了客戶調查，但對客戶投訴分析得不到位，要求重新分析，分析時必須連問5個為什麼；變更，操作員工變化也得通知客戶，員工培訓考核低於85分絕對不能上崗，在現場隨機對員工進行詢問，一旦員工所答不清晰，重新全部培訓。

不過，他們共有兩次稽核，第二次必須達到85分，否則通不過，上次立誠公司第一次也沒透過，第二次過關的，而且派了人坐鎮進來強行匯入。但是這次給臻河的時間太短了，才半個月的時間，而立誠公司以前稽核，伏特給了他們三個月的時間。沒辦法，戰場上是不講理由的，沒有任何藉口，我體會到了這句話的含義，客戶不會聽你解釋的。

第二次稽核，要將所有改善的方案、改善的檔依據等全部翻譯出來發郵件給他們。後來伏特獅、稽核完畢，質量經理將前後翻譯的資料用尺一量，將近半尺厚度，翻譯都加過好幾個通宵班累出病來，最後請了外面的專業翻譯公司一起才完成。

第二次稽核前的改善工作，和第一次一樣如臨大敵，整整一個多月，我和兩個部門經理帶著一幫主管、工程師等，修訂檔案，編制伏特獅產品的工序作業指導書、工序檢驗指導書、QC工程圖等，翻譯成日文，培訓、落實、檢查等。

第二次的稽核更嚴，伏特派來質量部和採購部兩個工程師，稽核了三天，包括體系稽核和現場稽核。我這三天全程陪同稽核，我非常佩服伏特質量部村田先生的敬業精神，他對鋁合金鑄造的工藝和技術並不是很精通，但他對生產流程中的每個工序都要親自操作一遍，每個工序每個細節有任何疑問決不放過，有時一個工序要呆上兩個小時。當天的工作必須當天完成，每天稽核完必須進行總結開會，沒有完成決不下班，每天晚上都是工作到1點才吃晚飯，而且當天晚上送他回住的酒店就是2點多，第二天早上6點多就得起來，7點公司的車接他，8點準時趕到公司。

最後一天稽核完後，村田先生對公司非常認同，他認為公司這一次的改善效果非常好，比上一次有明顯的進步。我也不知道他們會給多少分，但我明白這一次肯定透過了，從村田先生的話中，他感覺到，日本人非常看重供貨商的改善行動，如果供貨商非常努力改善，即使分暑一點，他們也會認同，如果供貨商只是形式上做做樣子，則不予合作。

這次稽核，除了一個問題是因為雙方在前期表達溝通上出現偏差，導致一個裝置溫度控制儀安裝錯誤外，還有兩三個非常輕微的問題，這個溫度控制儀的問題也馬上就可以解決。我根據客戶稽核提供的評分標準打了一下分，達到92分。忙碌了一個多月總算有收穫。

但是也不能放鬆，體系和工程稽核雖然透過了，還要利用立誠原來的模具進行打樣，只有樣品合格後，才能量產。立誠公司的模具設計技術和製造技術非常差，林總和技術部司馬經理等人檢查過他們的模具，用一句話評論叫“垃圾模具”，立誠改模改了多次，打樣打了多次才合格，而且產品尺寸都在極限值附近，用這種模具生產質量極難保障，而且，臻河組織技術人員對立誠原有的工藝進行檢查，發現他們原來很多工藝有問題，他們生產了50000套貨，只發出去不到20000套貨，不良率超過60％。本來臻河希望自己設計模具再打樣，包括更改