“那是多功能機松下301，精度高，±003，而高速貼片機約±005，貼裝速度cph為器件理論最高6000，貼chip時會快一些，理論最高為14000，不過一般都是貼器件。實際工作cph為3500，月產能器件164萬片。”李明接著說道。

何賢問鄭愷軍道：“咱們的手機主機板有多少個小元件，有多少大器件？”

鄭凱軍答道：“一般小元件三百，大器件二十五到三十個，這樣一條線兩臺高速貼片機和一臺多功能貼片機的產能搭配比較合理，一個月能生產主機板應該是6萬塊左右，一年能達到72萬塊。”

“李總，咱們這裡有幾條產線，我看看，這是六條嗎？”何賢邊問邊向四周看了看，整個廠房很集中，所有的產線其實都能看到，何賢看到了六條生產線。

李明邊說邊指著產線說道：“是的，這裡一共是六條產線，咱們眼前這種是最先進的，有四條，都是04年的時候購買的新機器，另外有一條老線路，用於一些要求精度比較低的板的生產，還有一條是多功能線，主要是的用來打樣和接小規模的單用，速度比較慢但是精度還行。”

何賢聽完後繼續往前走，張國強介紹道：“這個是爐前aoi也就是自動光學檢測儀器，很多工廠的st線體配置中，幾乎都沒有在回流爐前配備aoi。因為絕大部分產品只要錫膏印刷好，貼裝正確精準，調整好合理的爐溫曲線，一般不會有什麼問題。為了節省機器與人工成本，現實中90的st廠把這一環節的aoi裝置及檢測流程給刪除了。”爐前aoi也就是自動光學檢測儀器，很多工廠的st線體配置中，幾乎都沒有在回流爐前配備aoi。因為絕大部分產品只要錫膏印刷好，貼裝正確精準，調整好合理的爐溫曲線，一般不會有什麼問題。為了節省機器與人工成本，現實中90的st廠把這一環節的aoi裝置及檢測流程給刪除了。”

李明說道：“我們當初建設產線的時候，老闆是想做高標準產線的，所以裝置配備比較齊全。”

何賢點了點頭，這個工廠有點出乎他的預料，當時董海說這個公司裝置比較新他沒太在意，因為大部分小廠幾乎都是買二手貼片機湊合，而眼前這條產線不僅機器比較新，配備也很齊全，也許這就是屈秋掙不到錢的原因。

張國強繼續充當解說：“接下來這就是回流焊爐，他的作用就是利用高溫讓錫膏熔融，將前面貼裝的元器件與焊盤焊接牢固，這個型號是heller1800exl，一般來說回流焊爐溫區越多越好，這個是16溫區的，屬於很好的裝置。裡面依次分預熱，恆溫，回焊區，冷卻區四個階段。”

“經回流焊出來，就又要經過aoi檢測了，業內叫爐後aoi。爐前的檢測很多人敢省略，爐後aoi是沒有人敢省的。aoi的原理是將一塊標準合格的pcba板的各元器件圖象存在電腦中，待檢測的板與這一標準板進行比對，如有問題，aoi機器會提示。”

“接著是清洗，其作用是將貼裝好的pcb上面的影響電效能的物質或焊接殘留物清洗乾淨，對於要求微功耗產品或高頻特性好的產品應進行清洗，一般產品可以免清洗。所用裝置為超聲波清洗機。”

“清洗之後就是人工檢測，主要是目檢，如果前段的檢測比較嚴格，這兒主要檢測外觀，如刮花、露銅等，另外的檢測重點是漏貼、錯貼、反貼。這裡的主要檢測儀器有用首件檢測儀和x光檢測。”

李明說道：“其實我們對質量控制非常嚴格，一路過來的spi，aoi，x-ray，首件檢測儀等都是非常貴的儀器。”

何賢點頭表示認可，張國強指向檢測段後面道：“檢測後面就是維修，前面查出故障的其作用是對檢測出現故障的pcb板，在這裡進行維修。最後在那邊分板，他們配有c摞機和分板機，到這裡就可以打包了。至此st生產工序全部完成。”

回到會議室，何賢問道，“貼片廠有多少人？”

鄭麗文說道：“四條高速線是印刷一人，印刷檢查一人，兩臺高速貼片機一人，一臺多功能機一人，爐前檢查一人，爐後檢查一人，目檢一人，清洗和分板一人，這就是八個人，另外兩條線每條線六人。線上工人一個班是四十二人，咱們的自動化程度還是差了點，一些大廠用新裝置，人員能減少到一條線四個人。”

“另外每三條線配一個組長，所以是兩個組長，兩個技術員一個品管一個工程師一個庫管一個線長，這是七人。”

“這些都是兩班人馬，所以一