實日本人也已經有所習慣了，想來覺得可能是中國的特殊國情。類似瞧西洋鏡或者打秋風的事情。早些年日本人那裡也曾經流行過。

當然，隨著工作進入正軌，這時參觀的人數就沒有剛投入生產時候那麼頻繁了。不過黃所長一眾的到來，仍然沒有引起他們太多的注意力。

“日本人的自動化技術雖然比阿斯麥要差一些，但和我們的技術比還是很有優勢的。”周碩親自帶領著這一群人，邊走邊介紹道：“自從引進了尼康的生產線之後，我們泛翰集團在生產製造過程中，也同樣引入了他們的管理體系。”

順著他的手指方向，黃所長一行看到一部光刻機正在被安裝到一臺自走機器人上面，緩緩的駛入裝配崗位上。

整個生產線和黃所長一行人以為的完全不同，國內這時候絕大多數的生產車間，凌亂和喧囂永遠都是主題曲。而範尼光學制造的車間裡，整潔的卻如同五星級酒店的餐廳。

工人們有條不紊的來回穿梭，繁忙卻井然有序。地面上用各色顏料劃出了不同的區域，各種裝置和備件都整齊準確的堆放在一起，整齊有序並且進行了明確的標識。

當有工序完成之後，產生的廢棄物立刻就會被處理掉。整條生產線上的工人們幾乎不用交流，就完全可以知道下一步工序應該是什麼。

這幅場面看的黃所長目瞪口呆，他搖頭嘆息道：“這樣的生產線，真是做夢也沒有想到過啊！”

周碩笑道：“日本人在現場管理方面，確實做得非常出色。整個生產過程大量使用了機器人、數控和資訊科技，生產管理實現了5s標準，這在國內可是非常難得的。”

“5s標準？”黃所長略微一愣，搖頭道：“這是什麼標準，怎麼從來沒有聽說過……”

“5s標準嘛，其實說起來簡單，就是生產管理的五個步奏。”周碩指著生產線上忙碌的場景，詳細是說道：“整理、整頓、清掃、清潔、素養，這五個標準的英文單詞都是s開頭，所以叫做5s標準。”

5s標準其實並不是什麼高技術含量的東西，要說起來應該是對工人良好工作習慣的一種總結。即使沒有推行5s標準的工廠，未必沒有使用5s的理念。它的主要作用，是體現在創造令人心曠神怡的工作場所，和在現場改善工作秩序等方面。

整理，就是將無用的東西處理掉。整頓，則是要把有用的東西按照規定進行有序的擺放。清掃、清潔是對生產環境的維護。素養，強調的是對工人素質的培養。執行這一套標準的目的，就是為了打造出一個能夠讓處女座都滿意的生產環境出來。

“可別小看這個標準，它的作用並不是讓生產環境看起來好看一點而已。”周碩擺著手說道：“越是高技術的生產線，5s標準的作用就越大。我們國內引進技術，往往還是注重裝置多過管理。很多時候還是抱著中學為體、西學為用這種思想。而現代化的高科技生產線，對人的素質要求是很高的。”

“國外的技術誠然比我們高很多，但他們優勢的確立，卻是透過這種無數細微之處的管理，最後形成的絕對超越。”周碩感嘆著說道：“5s管理只是其中的一項，類似的還有iso標準、cmm標準……。在生產管理方面，我們需要補課的地方還是太多！”

周碩這一番話，說的黃所長和他身後的一干人一下子沉默了下來。這時候國內很多領域，解決的還是有無的問題。能生產出來本身就是勝利 ，又哪裡有那麼多精力去做精益求精的工作呢？90年代中期，認識到差距的國人，對追趕世界先進水平，幾乎就是絕望的心情。

看到泛翰集團不僅能夠生產世界先進水平的光刻機裝置，在生產管理等軟實力上，竟然也做的如此到位。黃所長緊皺的眉頭，這才有些放鬆了下來。他猶豫了一下，邊走邊向周碩說道：“周總，不知道你有沒有興趣，接一些部隊上的專案來做？”

周碩聞言一愣，站住腳看向黃所長，指著自己的鼻子問道：“黃所長的意思是說，讓我、讓泛翰集團來做軍工專案？”