不能接受的。

其實李從年以前設計的加熱爐也可以用來鍊鋼，這種方法屬於坩堝鍊鋼法，但是這種方法每次加熱的時間很長，受制於坩堝的尺寸，生產量很小，效率太低了，也不適合用於大規模生產，

在規劃中，李從年將鋼鐵生產分為原料製備鍊鐵鍊鋼鋼材加工幾個主要部分，由於前世主持設計建造了一個小型鋼鐵廠，李從年採用的工藝流程完全是參照二十世紀前期的標準，技術水平超越這個時代幾百年。

首先是鐵礦石的處理，鏡鐵山的鐵礦石是鏡鐵礦褐鐵礦和菱鐵礦的混合礦，品位不到百分之四十，李從年準備用選礦工藝，為此他專門設計了鐵礦石焙燒爐，希望透過焙燒之後礦石的品位能達到百分之五十以上，成為鐵精礦，從而滿足高爐鍊鐵的需要。

焙燒爐採用無煙煤為燃料，包括爐體耐熱爐襯爐膛給料裝置抽風排煙的煙囪等主要部分。因為前世參觀過酒泉鋼鐵公司的選礦廠，李從年憑著印象，加上一些自己的推測設計出了這種結構，至於是否能達到預期的目的，只能透過實踐來檢驗了。

焙燒爐出產的礦石經過粉碎磨細磁選燒結等步驟，就可以得到高爐鍊鐵的主要原料了，由於條件的限制，這些工序都要透過人工來完成，產量在短時間之內是不會很高的，不過目前這套工藝還處於實驗室階段，等以後生產出合格的鋼鐵，機械加工工藝達到一定的水平後，就可以製造粉碎機等機械裝置，實現大規模生產。

☆、第一百九十五章　造船（2）

鐵精礦準備好了之後就可以進入高爐鍊鐵了。李從年有高爐設計的經驗，直接採用拿來主義，將前世設計的高爐尺寸縮小几倍，畫成了施工圖紙。由於是實驗產品，高爐底部的爐缸容積只有半個立方左右，也就是說一次冶煉出鐵量不會超過四噸，這點產量在二十一世紀是不可想象的，可是在這個年代，它可以稱得上世界上最先進產量最高的高爐了。

高爐出產的生鐵主要用途是作為下一步鍊鋼的原料，也可以用來鑄造，緩解目前精鐵緊張的局面，至少能保證山東建工製造壁爐的原料供應，不過這樣一來，壁爐的生產流程會發生很大的改變。

原先壁爐是用熟鐵打造的，而生鐵含碳量高，質地堅硬脆性大，遭受重擊時容易碎裂，所以不能用鍛造的方法加工，只能鑄造成型，然後再進行打磨，不過這種生鐵鑄造出來的爐子效果怎麼樣，李從年沒有把握，或許還需要進行二次加工，將生鐵變成鑄鐵。

據李從年所知，機床的機身是用鑄鐵製造的，高爐產出的生鐵再次回爐調質可以生產出這種鑄鐵，以前建造的加熱爐可以完成這個任務。即便多一道工序，李從年也認為這種方法比原先鍊鐵的效率要高。

不管是生鐵還是鑄鐵都不是李從年的最終目的，李從年要生產現代化的武器，發展機械工業，可是這個時代鐵礦中各種雜質比較多，特別是硫磷等有害元素會影響到鋼鐵的質量，只有煉成鋼之後才能滿足要求。

李從年準備了兩種鍊鋼的工藝，一種是轉爐鍊鋼，這種方法是十九世紀英國人發明的，在人類歷史上第一次解決了大規模液態鋼生產的問題，其原理是將空氣直接吹入轉爐的鐵水中進行氧化反應，硫磷矽等有害雜質氧化燃燒變成氣體逸散掉，同時放出大量的熱量，不需要其他燃料就可以讓鍊鋼的過程順利完成。

於此同時，轉爐鍊鋼還可以讓鏡鐵礦中的錳元素留下來，產出低硫磷而高錳的優質鋼，這種鋼材非常有利於鍛造，是生產槍管炮管的好材料。

這種鍊鋼方法節約燃料，鍊鋼的時間較短，其生產效率比以前的鍊鋼方法提高了百倍以上，歐洲的工業革命之所以成功很大程度上要歸功於轉爐鍊鋼的發明。二十世紀實現了空氣分離之後，人們將轉爐改進為氧氣底吹轉爐，一直沿用到二十一世紀。

轉爐有這麼多優點，李從年當然也想利用，其爐體成圓筒形，內襯耐火材料，分為鹼性材料和酸性材料，李從年早就指導工匠們以白雲石為主要原料，做出了效能較好的鹼性耐火材料，問題是爐體結構需要用鋼材搭建，製作的時候要用到軸承，還有，生產過程中空氣的吹入實現起來也比較困難。

顧名思義，轉爐在生產的過程中是能夠轉動的，其爐體一般是用鋼板製成的，透過託圈耳軸放在支座軸承上，操作時用機械傾動裝置使爐體圍繞橫軸轉動，這些部件製作的難度相當大，李從年絞盡腦汁，想出了一些折中的辦法。

這些都是李從年讓未來五年的規劃，當這個詳細的計劃提交給崇禎之後，崇禎為李從年這