在國外實行對華封鎖的年代裡，積體電路屬於高新技術產品，是禁止向國內出口的。因此，在封閉的自力更生、計劃經濟年代裡，這兩廠的ＩＣ一度成為每年召開兩次電子元器件訂貨會上最走俏的產品。當時一塊Ｊ－Ｋ觸發器要想馬上拿到手，得要部長的親筆批條。在中國實行改革開放政策之前，ＩＣ在中國完全是賣方市場。七十年代上半期，一個工廠的ＩＣ年產量，只有幾十萬塊，到七十年代末期，上無十九廠年產量才實破５００萬塊，位居全國第一。

在七十年代初期，由於受國外ＩＣ迅速發展和國內“電子中心論”的影響，加上當時ＩＣ的價格偏高；一塊與非閘電路不斷變價曾達到５００元，利潤較大銷售利潤率有的廠高達４０％以上，而貨源又很緊張，因而造成各地ＩＣ廠點大量湧現，曾經形成過一股“ＩＣ熱”。

當時不少省市自治區，以及其他一些工業部門都興建了自己的ＩＣ工廠，造成一哄而起的局面。在這期間，全國建設了四十多家積體電路工廠。四機部直屬廠有７４９廠（永紅器材廠）、８７１廠（天光積體電路廠）、８７８廠（東光電工廠）、４４３３廠（風光電工廠）和４４３５廠（韶光電工廠）等。各省市所建廠中有名的有：Shanghai元件五廠、上無七廠、上無十四廠、上無十九廠、Su州半導體廠、Chang州半導體廠、Beijing市半導體器件二廠、三廠、五廠、六廠、Tian津半導體（一）廠、航天部Xi安６９１廠等等。

積體電路一經出現，隨著裝置和工藝的不斷發展，整合度迅速提高。從小規模整合（ＳＳＩ），經過中規模整合（ＭＳＬ），很快發展到大規模整合（ＬＳＩ），這在美國用了８年時間。而中國在初始發展階段僅用７年時間走完這段路，與國外差距還不是很大。

１９７２年中國第一塊ＰＭＯＳ型ＬＳＴ電路在Sichuan永川半導體研究所研製成功，為了加速發展ＬＳＩ，中國接連召開了三次全國性會議，第一次１９７４年在京召開，第二次１９７５年在Shanghai召開；第三次１９７７年在大三線Gui州省召開。

為了提高工藝裝置的技術水平，並瞭解國外ＩＣ發展的狀況，在１９７３年中日邦交恢復一週年之際，中國組織了由１４人參加的電子工業考察團赴日本考察ＩＣ產業，參觀了日本當時八大ＩＣ公司：日立、ＮＥＣ、東芝、三菱、富士通、三洋、衝電氣和夏普，以及不少裝置製造廠。原先想與ＮＥＣ談成全線引進，因政治和資金原因沒有成功丟失了一次機會。

後來改為由七個單位從國外購買裝置，期望建成七條工藝線。最後成線的只有Beijing８７８廠，航天部Shan西驪山７７１所和Gui州都勻４４３３廠。

這一階段１５年，從研製小規模到大規模電路，在技術上中國都依靠自己的力量，只是從國外進口了一些水平較低的工藝裝置，與國外差距逐漸加大。在這期間美國和日本已先後進入ＩＣ規模生產的階段。

王守武向林強生介紹了這些，讓林強生對國內IC產業有了一些最基本的認識，總的來說我國起步的時間比灣灣和韓國要早很多，而且技術成就也比較高。但是後來發展則緩慢了下來，加上國內動亂和國外的封鎖，耽誤了技術發展的時間，國內的IC產業在六十年代中期到七八十年代逐漸落後世界。而這個時間段，則是世界IC產業發展最快的一段重要時期！

現在林強生聽完了王守武的介紹又有了新的想法，國內有著這麼雄厚的半導體產業實力，雖然工業體系較為分散不成合力，分佈也不合理。但是國內卻有著大量成規模的產業工人和基礎設施，再加上國內廉價的人工，2千人的大工廠每月所付的工資也不過20多萬，成本優勢很大。如今在國際IC市場上流行的是日本的大量低中段零配件和灣灣的低質量廉價代工，國內何不向灣灣學習，別的不說，肯定產品做得比灣灣還便宜！

他向王守武說道：“國內既然這麼多IC生產單位，有沒有可能拿出幾家來和我公司合資，新公司採取1比1的股份形勢，國內提供技術人員我提供資金裝置、技術研發、先進的管理技術，建設幾家生產成規模化的大公司？”

王守武聽到林強生的建議後怔了一下說道：“你不是要自己建立一家半導體公司嗎？怎麼想到要和國內一起合資？”

林強生笑道：“我自己的也要搞，但是實在是缺乏技術人才和專業的工人隊伍，可以預見到發展會比較慢！既然咱們國家有著這麼好的基礎我不如利用起來，這樣對我自己的半