天靈大陸，

彩谷。

經過幾個月的發展，彩谷建設井然不紊地進行，各項工程建設如火如荼。

彩谷，耐火磚生產基地。

工人們已經燒了數十爐耐火磚，經過不斷地試驗，分析原因，產品的合格率越來越高，從開始的20%的合格率，已經提升到33%的合格率，將接近莫墨制定的合格率標準。

兩名工人拿著試驗工具，正在抽檢前天出爐的耐火磚的表面尺寸。

剛出爐的耐火磚由熱轉冷，內應力釋放中，尺寸變化大，不宜進行檢查。

“主管，按照少爺給的標準，這爐磚合格率也差呀，五塊磚就有三塊磚不合格。”一名質檢員向工程建設隊主管方石彙報資料。

“嗯，裂紋還是太大，也多，有些強度不夠，大家也看過耐火磚的製作影片，想想問題在哪裡。”少爺好長時間沒來基地，方石只能看影片學習，並按照他給的驗收標準進行驗收粘土磚。

莫墨制定的耐火磚合格率為35%，方石心中的目標是40%，至少做得讓少爺滿意。

方石記得少爺說過，質量檢測是否合格就是以標準為依據。

就拿粘土磚來說，先檢查外觀，要看裂紋大小、深度、數量，裂紋多了，鋼水會滲進裂紋間隙，而且容易斷裂。

外觀檢查專案還包括檢測耐火磚的長寬高尺寸，誤差要在標準範圍內，顆粒度大小，合格率低，不能抽檢，要百分百初檢一次，然後再複檢一次。

他們也發現，初檢過後，並不能完全保證檢測過的都合格，還有5%的不合格品流入複檢工序，所以提出的複檢工序思路是正確的。

雖然有檢驗標準，但靠人員檢測，人員技術水平不一樣，產品表面複雜，結果還是存在一定誤差。

光要學檢測，他們就學了很長時間才學會，還好他們學數理知識已有數月時間，已經懂得使用新工具。

外觀檢測之後，還要進行簡單的承壓測試。

“現在外觀質量沒問題，我覺得還是得從原材料入手，粘土磚材料成分太複雜，不夠均勻，影響極大。”一名技術工人分析說道。

“這倒也是，雜質含量高的耐火磚表面會很粗糙，那些質量達標的耐火磚整體顏色均勻、表面光滑平坦，也許我們可以多次篩選原材料，去除雜質。”方石思索了下，也覺得是，一些細節，很容易疏忽。

“主管，那些不合格的耐火磚如何處理？扔掉的話感覺有些浪費了。”又一名技術工人問道。

方石嚴肅地說：“反正不能用在建築水泥窖爐和鍊鐵高爐，必須按照少爺的標準，萬一出問題怎麼辦，誰也承擔不起損失。質量第一，強調了多少次了！”

“我當然知道不能用在那裡，主管，用在建築房子或搭建鍊鐵圍爐沒問題吧？”

“行，不影響就行。你盯著這邊的檢測，我要到水泥專案基地看看。”方石又說，把檢驗工作交給質檢部門的組長。

水泥專案進行已有數個月，目前已經生產出水泥，只是日產量不高。

方石騎馬來到水泥專案地，察看生產情況。

水泥的生產的兩磨一燒：生料製備、熟料煅燒和水泥粉磨。

青龍集團製作水泥的生料製備方法比較粗野，先用獸車搬運石頭到料場，讓人用鐵錘蠻力破碎大石頭。

大石塊粉碎成小石頭，完全是用人力破碎，完全不同於地球的破碎機。

這是因為，青龍集團沒有大功率的破碎機。

只有把大石塊粉碎成小石頭後，接著推進鐵匠房製作的破碎機，進行深層次的破碎。

如若不粉碎石塊，達到粉末狀態，則原料配製不均勻，也難煅燒，反應不完全。

說起來，破碎機挺好用，以水車為動力，連線破碎機，只要把小石塊慢慢地推進料斗，經過第一輪振動篩，旋轉的滾筒就會擠壓從振動篩落下來的小石頭，然後得到更細小的石子，然後再流進滾磨機，符合細粒度的粉末就從第二輪振動篩落進半成品料斗。

粉末要經過自己搭建的預熱爐和煅燒爐鍛燒，最後經過迴轉窯，最後才出熟水泥塊。

待熟水泥冷卻後，然後再經過破碎，破碎方法如法炮製，最後得出水泥粉末，裝入木桶封存。

這些方法，是方石他們看過水泥製作影片後，再經過少爺提醒，針對彩谷的情況研究出來的水泥新制作方法。

理論是這樣，還有影片指導，但實際製作過程中，他們失敗