檢測儀進行測量，對於形狀比較規律的的產品確實可行，但如果加工物件的曲面幾何輪廓不夠清晰，那麼單純數位化測量的方式準確率就並不樂觀……」

「除此之外，我也嘗試過在您之前開發的影象對照演算法基礎上進行改進，利用多維檢視來判斷產品與設計之間的相似性……不過這需要難以想像的算力支援，至少目前的計算機硬體水平還無法實現……」

「……」

儘管得到的反饋都是目前面臨的阻礙，但常浩南總體上還是比較欣慰的——

火炬-cb法拉利公司並沒有滿足於國內市場的絕對優勢地位，而是堅持在進行機械加工領域的前沿研究。

魏永明和楊衛華二人面對這個新專案，雖然沒能拿出解決方案，但卻可以提出非常具體的技術問題。

而經常搞科研的各位肯定都清楚，能把問題提煉出來，基本意味著已經成功一半了……

「接觸式測量，屬於自適應加工中的普適性問題，我們暫且可以放到後面去討論。」

對於目前的研究進度，常浩南心裡已經有了數，因此當即說道：

「但具體到自適應切削加工，其實還有個比較投機取巧的辦法……」

「工件的形變數確實不好直接獲取，但是工件的誤差來自刀具，而刀具在加工過程中的跳動和變形，還是比較容易測量的。」

常浩南一邊說著，一邊從公文包裡掏出另外兩份資料，分別遞給二人：

「既然這樣，我們可以建立一個薄壁綜合尺寸誤差模型，再對綜合尺寸誤差進行疊代計算，直接得出所需要的補償量，從而實現薄壁尺寸誤差的有效補償……」

這個腦洞大開的思路，讓另外兩人微微有些發懵。

乍一聽，好像確實很簡單。

把刀具誤差隨時間進行積分，自然就是反饋在加工結果上的誤差。

但那是在一維空間內。

實際的切削加工，刀具本身的自由度就有至少三個。

還要考慮到夾具丶偏心量丶形變數丶徑向跳動……

別說上手分析，光是想想就讓人頭皮發麻……

(本章完)