，輕工業在有先進生產裝置支援的情況下，發展起來要比重工業迅速得多，難度也小得多，東北局的輕工業單子雖然很比起華東局微不足道，但是他們手裡的重工業專案全是難啃的骨頭，燒起錢來不眨眼，比如有些大型件，前期試製，很有可能生產一個報廢一個，那可是一眨眼就幾十萬上百萬被漂沒了。

所以您完全不用委屈，只管按部就班的建設就是了。就拿機械相機制造來說吧，難點不過是鏡頭、機身鋁合金金屬加工，以及快門這三樣，這些玩意比起十幾年後我們們要搞的電子與光學雜交的數碼相機，可是簡單的多得多了。

生產光學鏡頭需要的精密數控磨床我都已經給您準備好了，那玩意十幾分鍾就能加工出當今最頂級的鏡頭用光學玻璃，那可是這年頭日本、德國的軍工廠裡的老師傅們需要花幾天才能磨出的最高水平！

至於鏡頭用的光學玻璃方面，我採購的光學玻璃連續生產熔爐成套裝置能夠提供足夠的產能，至於原料嘛，這個很複雜，高階矽酸鹽化工是非常難的科技樹，我們們暫時還是先從2011進口好了，2011國內幾家光學玻璃廠生產的鏡頭用高階光學玻璃原料的市價是每公斤100到150元，至於光學玻璃的鍍膜處理，鍍膜機我們們有了，不過所用的鍍膜原料也還是受制於國內的化工水平，所以還是先從2011進口來用。甚至相機內的高階潤滑油，咱們也先暫時進口。”

這些鏡片生產出來後，還有專業的光電自動檢測儀進行檢測。合格之後使用鍍膜機進行鍍膜，這種減弱鏡頭反射、防炫光的鍍膜技術可是到1968年才完成白菜化生產的工藝研發，並且得以按照工業標準予以質量保障的。之前這種技術可全部是高階軍工光學產品上才會採用！這種工藝在1968年以前，可謂成本高，加工難！根本不會走入民用！我這是從2011的北都玻璃研究院買到的鏡頭鍍膜技術和鍍膜機，說白了就是當年賓得世界首創的SMC七層鍍膜技術，和依此技術進行生產的鍍膜機。

鏡頭設計方面更是不用擔心，後世的鏡頭成千上萬，取一個系列山寨就行了，柯克鏡頭、天塞鏡頭、高斯鏡頭、雙高斯鏡頭……各種門類可謂五花八門隨便挑。機器也是如此，看歷史上哪個順眼就選哪個生產！

至於精密金屬加工，那更不是難題了。鏡頭上金屬部件的螺線超精密加工，那用數控精密銑床來幹，也是分分鐘就能搞定的事情。至於金屬表面光潔度，我們們用高精度數控機床進行鏡面車削工藝加工，能夠將工件表面粗糙度降到0。05微米以下，0。05微米啊！這就是所謂的‘鏡面車削’！高檔音響的那些金屬旋鈕也都是鏡面車削的產物！到時候咱們的鏡頭根本不用塗油漆，直接把鏡面加工後的機身鋁合金霸氣外露著，亮瞎那些個外國氪金狗眼！

快門方面高低端兼顧，低端的只要裝個簾幕式1/1000快門或者鋼片縱走式1/2000秒快門。至於高階貨，則直接從2011那邊國內加工廠下單定製，採用超輕鈦合金機械合頁快門，1/8000秒機械快門極限立達！不閃瞎全球不是人！

不過機身裝配工藝上面可能會稍微麻煩點，因為我們們沒有經驗豐富的老師傅，全是新手。不過我採購的檢測裝置可是齊全的很，幾十微米級的誤差都能測出來，所以只要質檢員在質檢上嚴格把關，工人們把不合格產品不斷返工、重新裝配就好了，只當是練手吧。再說了，我還從2011的海鷗照相機廠採購了幾臺除錯好的自動裝配機器人，可以在好幾個裝配環節實施封閉式機器人無塵作業，這就等於是作弊一樣，可以大大提高生產效率。

這照相機生產出來，不用說，那肯定是世界第一流的！”

陳老總聽完小強這番胡吹海塞，心悅誠服的點頭道：“嗯，就照你說的辦，好在中央給照相機定的指標相對別的產品來說，還不算高，到1952年底達到年產十萬臺，我看還是可以辦到的。”

小強抓緊時間把湯包大口的塞進嘴裡，說了半天話，這下連包子都擱涼了。而陳老總顯然是被小強的迷魂湯灌醉了，滿臉喜色的只顧著喝豆漿，包子全被小強給黑了。

小強把兩籠小籠一掃而空，陳老總立刻喊道：“再來兩籠！”

小強趕緊繼續扯淡，以分散陳老總的注意力。

“萬一他老人家怪我搶了他的包子怎麼辦，得，還得接著吹！”

小強繼續無恥的道：“其實不光是相機，我們們的膠捲也要同步推出去，先推黑白的，可就算黑白的，我們們的感光度、解析度、寬容度也都是世界最高水平